天津廢油回收工藝流程框圖 脫水餾分 硫酸氧化 水洗中和 白土吸附 過濾機(jī)雜 添加劑調(diào) 配 3 主要設(shè)備 脫水餾分槽 3 臺(tái) 吸附槽 2臺(tái) 硫酸氧化槽 1 臺(tái) 添加劑調(diào)配槽 3 臺(tái) 水洗中和槽 2 臺(tái) 板框過濾機(jī) 2 臺(tái) 齒輪油泵： KCB-83.3/1 4 臺(tái) 板框式濾油機(jī) BAS-450/U 2 臺(tái)
天津廢油回收的物理凈化"水雜"環(huán)節(jié)
: a) 脫水雜溫度;廢壓縮機(jī)油 L-DAB100#～150#,首次 70～75℃轉(zhuǎn)靜 分,后期脫水雜溫控 85～95℃(后期視情況油泵循環(huán) 25 分鐘)轉(zhuǎn)靜分。
廢油回收崗位操作規(guī)程
b) 氣餾分溫度:105～120℃,廢機(jī)械, 冷凍, 液壓,氣輪機(jī)油均采用 95～115℃/1～2 次,漸次脫水餾分過程控制。
c) 脫水次數(shù):2～4 次,視廢油中含水量及凈分情況確定。
d) 排水雜時(shí)間:轉(zhuǎn)靜分 4～6 小時(shí)/每次,并視"水雜"在油中凈分速度 確定下次排水雜間隔時(shí)間。
e) 操作要點(diǎn):廢油中含水分較多宜<80℃脫水,在油中含微量水(<2%) 時(shí).餾分過程嚴(yán)格油溫>120℃,防止因高溫造成油組分產(chǎn)生氧化及油溢出, 脫水后(注意多次取樣定性分析水分以確保油色略顯微黃或暗淺黃清晰) 達(dá)到油中無水分為合格。
4.2 濃酸氧化環(huán)節(jié):
a)酸罐壓力:≤0.3MPa。
b)酸加量:(油重量比)廢壓縮機(jī)油 L-DAB150#4.7～6.5%，廢機(jī)械油， 冷凍，液壓。汽輪機(jī)油 5.5～9%（小試提供基本數(shù)據(jù))。
c)加酸油溫: 運(yùn)動(dòng)黏度(40℃)≥90mm2/s 60～63℃。 運(yùn)動(dòng)黏度 ≤75mm2/s 57～60℃。 酸氧化過程包括反應(yīng)熱遞增油溫控≤68 <70℃>
d)加酸速度及時(shí)間: 分量少,漸次略間隔加入,20 分鐘內(nèi)加完。
e)空攪時(shí)間:加酸達(dá)到油烴分基因轉(zhuǎn)化標(biāo)準(zhǔn)后,繼續(xù)空攪 25～30 分 鐘轉(zhuǎn)靜分.在接近轉(zhuǎn)靜分時(shí)加入 1.5～2%中性水,并繼續(xù)略攪 2～3 后轉(zhuǎn)靜 分分渣。
f)排渣時(shí)間:首次排渣應(yīng)在轉(zhuǎn)靜分≥30 分鐘后,后期視聚渣分離情況 確定。
g)濃酸氧化環(huán)節(jié)總控時(shí)間:16～24 小時(shí),并以分渣徹底,油清晰為基 準(zhǔn)。
h)操作要點(diǎn):加酸量多少依據(jù)油質(zhì)劣變情況并以實(shí)測黏度指標(biāo)多少 選擇合適酸氧化油溫確定,以及防止油溫因劇烈溶解氧化反應(yīng)>68℃,產(chǎn) 生副反應(yīng)造成油組分碳化(燒油).油烴分基因(內(nèi)含不開環(huán)稠環(huán)烴轉(zhuǎn)開環(huán)
飽和程度)轉(zhuǎn)化達(dá)到:純白或極淺黃白色.冷凍,液壓,汽輪機(jī)油烴分基因 為純白油無色,油色清晰,暗蘭熒光狀,氧化產(chǎn)物釋除及凈分干凈。
