項(xiàng)目描述： 

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)應(yīng)用于氨基酸干燥過(guò)程是我廠萃取國(guó)內(nèi)同類(lèi)干燥機(jī)之精華，并根據(jù)多年豐宣的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，自行開(kāi)發(fā)的新一代產(chǎn)品。該產(chǎn)品經(jīng)過(guò)了開(kāi)發(fā)—設(shè)計(jì) —論證—提高多次循環(huán)上升過(guò)程，其先進(jìn)的工藝、精密的結(jié)構(gòu)、美觀的外形、優(yōu)異的性能，均達(dá)到*水平?；谄鋬?yōu)良的性能，該機(jī)已廣泛應(yīng)用于農(nóng)藥、顏料、染料、醫(yī)藥、飼料、食品、涂料、肥料及精細(xì)化工等各行各業(yè)中，起到了高效、快速、節(jié)能、小設(shè)備大生產(chǎn)及無(wú)污染操作的目的。

一、描述

目前，一般干燥設(shè)備廠家生產(chǎn)氨基酸閃蒸干燥機(jī)普遍存在著以下問(wèn)題：一次性投資大，能耗較大，而產(chǎn)量相對(duì)來(lái)說(shuō)較小而且設(shè)備調(diào)試耗時(shí)費(fèi)工，即使是現(xiàn)已運(yùn)行的干燥系統(tǒng)不知是否是在z佳狀態(tài)下操作，這樣經(jīng)濟(jì)性就不理想，造成浪費(fèi)。針對(duì)這些因素，歸納出是以下兩個(gè)主要方面的原因，首先是氨基酸干燥系統(tǒng)的合理配置，諸如針對(duì)不同物料不同產(chǎn)量要求進(jìn)行質(zhì)熱衡量，確定熱量、風(fēng)量、溫度等；其次是怎樣針對(duì)不同物料，不同的系統(tǒng)配置改進(jìn)主機(jī)的構(gòu)造。通過(guò)這兩方面問(wèn)題的解決，可進(jìn)一步提高產(chǎn)量，從而提高效率，達(dá)到節(jié)能的目的。

二、原理

經(jīng)換熱器加熱后的潔凈空氣被鼓入進(jìn)風(fēng)口，以適宜的速度旋入干燥室底部的環(huán)隙，然后按切線方向進(jìn)入干燥室，并呈螺旋狀上升：同時(shí)，物料則由可無(wú)級(jí)調(diào)速的加料器定量加入塔內(nèi)。在干燥塔內(nèi)，物料與熱空氣進(jìn)行充分、高效的質(zhì)熱變換，被干燥的粉狀物料隨同熱風(fēng)一起輸送至分離器，其中成品收集包裝，而尾氣則進(jìn)一步經(jīng)除塵裝置處理后排空。

三、特點(diǎn)

1、強(qiáng)度高。由于物科受離心、剪切、碰撞、磨擦而被微?；矢叻稚顟B(tài)，氣固兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化了傳質(zhì)、傳熱。

2、適宜于熱敏性物料。氨基酸閃蒸干燥機(jī)底部高溫區(qū)氣速高、物料很難與熱表面直接接觸；另外附有冷卻夾套、攪拌齒配有利板這一切解決了物料粘壁、焦化之忱。

3、工藝簡(jiǎn)化。與運(yùn)用其它類(lèi)型的干燥機(jī)相比，氨基酸用閃蒸干燥機(jī)干燥膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料可以一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎、篩分等工序。

4、有效控制終水份和細(xì)度。進(jìn)料及熱風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)及分級(jí)器的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，對(duì)終水份和成品粒度能夠充分控制，從而保證了產(chǎn)品的濕含量及細(xì)度均勻*。